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       重慶螺旋鋼管廠對螺旋鋼管的生產工藝做了詳細講解


 重慶螺旋鋼管，又稱為“螺旋鉆頭”、“雙旋螺桿”或“錐管”。是一種新型的機械加工設備，由旋轉體和傳動部件組成。它可以將鋼坯材段加熱螺旋鋼管到一定溫度后進行冷彎成型，然后再經過彎曲、拉深等工序制成各種規格的螺紋接頭、內螺紋接頭、圓螺紋接頭和六角螺紋接頭。螺旋鋼管是以軋制帶材為主要原料，經常溫擠壓成型，采用自動雙絲埋弧焊焊接而成的一種螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送至焊管機組。多輥軋制后，可將帶鋼逐漸卷起形成開口間有間隙的圓管坯。調整擠壓輥數量，使焊縫間隙時間控制在1 ~ 3mm，焊縫兩端平齊。
（1）原材料為帶卷、焊絲和焊劑。在投入生產之前，它必須經過嚴格的物理和化學測試。


（2）鋼帶頭尾對接處應采用單線或雙線埋弧焊焊接，軋管后的焊接應采用自動埋弧焊修復。螺旋鋼管
螺旋鋼管


（3）成型前，帶鋼應進行平整、修整、刨平、清理、運輸、彎曲和處理。


（4）采用電進行接觸式壓力表可以控制輸送機兩側工作壓力缸的壓力，保證帶鋼的順利發展輸送。


（5）外部控制或內部控制輥壓成形。


（6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、偏差和焊縫間隙。


（7）內外埋弧焊采用林肯單線或雙線焊機，以達到穩定的焊接質量。


（8）采用在線連續超聲波自動探傷儀對所有焊縫進行檢測，確保螺旋焊縫無損檢測的覆蓋率達到100％ 。如果有缺陷，它會自動控制報警和噴痕，生產技術人員可隨時調整施工工藝設計參數，及時有效地消除這些缺陷。


（9）采用各種不同的空氣進行等離子切割方式方法將鋼管切割成單段。


（10）每批管道切割成單一管道后，均會進行嚴格的首次檢查，以檢查管道的機械性能、化學成份、熔化情況、表面質素及焊縫的無損檢測，確保管道制造工序在正式生產前合格。


（11）人工超聲波和X射線復檢后，如果焊縫中有連續超聲波檢測標記的缺陷，應在修補后進行無損檢測，直至確定缺陷已消除。


（12）所有與螺旋焊縫相交的對接焊縫和 t 形接頭的管道，均應用 X 射線電視或膠片進行檢查。


（13）各鋼管企業應進行水壓試驗，壓力應徑向密封。鋼管水壓微機測試裝置需要嚴格的管理和控制能力來測試環境壓力和時間。測試數據參數將被自動打印和記錄。


（14）對管端進行分析機械設計加工，以便對管端面的垂直度、槽角和鈍邊進行一個精確管理有效的控制。